Согласно статистическим данным экономический кризис стал серьезным толчком для роста организации производства в сфере мебельной промышленности на базе аутсорсинга.

Несмотря на богатый европейский опыт работы этой системы организации бизнеса и существование производителей-аутсорсеров в России и до кризиса, только благодаря мобилизации усилий в стрессовой ситуации большая часть производителей воспользовалась услугами сторонних производителей для создания своих изделий. Возможно сложившаяся ситуация увеличит количество желающих организовать своё производство по принципу передачи стороннему производителю изготовление мебельных деталей, которое включает в себя такие процессы, как распил ЛДСП, кромление кромкой ПВХ, присадка мебельной фурнитуры и т.д.

Оценивая перспективности развития аутсорсинга можно отметить следующее: выполнение какой-либо операции в серийном режиме позволяет вложить в этот процесс большие средства, а соответственно увеличить уровень качества. Например, распил ЛДСП, казалось бы - простая операция. Но при работе на плохом оборудовании могут образовываться сколы, которые будут особенно заметны там, где к плите прилегает кромка ПВХ. Компания аутсорсер, специализируясь на изготовлении мебельных деталей, несет ответственность перед заказчиком и рискует собственной репутацией. Поэтому даже простейший процесс – распил ЛДСП – осуществляет на хорошем дорогостоящем оборудовании.

Кромление деталей так же относится к наиболее распространенным услугам в мебельном аутсорсинге. Кромка ПВХ, как известно, бывает разных толщин. И для некоторых типов оборудования тонкая кромка ПВХ (0,4-0,5 мм) не подходит. Поэтому производители вынуждены от нее отказываться и использовать вместо нее меламиновую кромку. Однако, для производства кухонной мебели или мебели для ванных комнат кромка ПВХ незаменима, ведь она невосприимчива к влаге, в отличие от меламиновой. Поэтому некоторые компании часто обращаются к сторонним производителям не заказывая распил ЛДСП. Хотя выполнение таких услуг редко осуществляется. Для заказчика нецелесообразно открывать целую статью расходов на транспорт, логистику и другие расходы только по той причине, что тонкая кромка ПВХ не обрабатывается на имеющемся оборудовании. Так и для изготовителя неудобно использовать материалы, о происхождении которых ему ни чего не известно. Например, та же кромка ПВХ значительно различается по качеству в зависимости от производителя. Поэтому чаще всего используются материалы приобретенные изготовителем, и производится весь комплекс услуг (распил ЛДСП, кромление и т.д.). Таким образом достигается максимальная оптимизация расходов предприятия. С одной стороны прибегать к услугам сторонних производителей можно в случае какой либо эксклюзивной операции. Например, обычный прямолинейный распил ЛДСП – это довольно востребованный и доступный процесс, а вот изготовление криволинейных деталей требует другого оборудования, да и в мебели встречается несколько реже. А с другой стороны, переведение всего процесса на аутсорсинг может оказаться очень выгодным. Ведь эта бизнес-схема направлена на развитие направления сбыта и разработок компании. Создавать и производить мебель – это различные призвания. Сэкономив средства и усилия на производственных процессах можно направить их на развитие продаж, укрепление на рынке бренда и развитие модельного ряда. Положительный опыт работы на базе аутсорсинга демонстрируют европейские производители, где давно существует четкое разделение производственных процессов и работ несущих информативную, интеллектуальную ценность.